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如何改进PCBA加工SMT设备贴装率
编辑:深圳市兴科讯电子有限公司   时间:2018-08-29

如何改进PCBA加工SMT设备贴装率

PCBA加工设备贴装率低下是许多贴片加工厂都需要要面对的一个难题,如何去提高和保持呢?这里给大家介绍一些pcba贴片加工过程中SMT设备常见的故障。  PCBA加工使用的SMT设备在选购时主要考虑其贴装精度与贴装速度,在实际使用过程中,为了有效提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率,那么如何提高和保持PCBA加工SMT设备贴装率是摆在使用者面前的首要课题。
pcba贴片加工贴装整个流程,就单纯从设备方面来看,在正确设置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心与供料器相对位置情况下,取件位置是否合适是影响设备贴装率的主要因素,根据设备统计的生产信息情报,其影响占整个PCBA加工影响因素的80%以上。
姿态检测状态监测PCBA加工贴片机是一种稳定、快速、完整、正确的吸收装置,对装置及底板无任何损伤,能快速、准确地将装置安装在指定位置,已广泛应用于军事、家电、通信、通讯等行业。
PCBA加工smt设备造成的故障有:一方面是器件贮运装置上的供料器,另一方面是吸嘴,两者中供料器的影片中60%左右,40%左右是由于吸嘴污染所造成。二是影响供料异常。供料器的驱动方式有马达驱动、机械式驱动以及气缸驱动等几种,这里以机械式驱动为例,说明供料器对贴装率的影响:
1、PCBA加工过程中驱动部分磨损机械驱动依赖凸轮轴驱动供料,快速敲击进料器的击找臂,通过连杆将棘轮传动部件连接起来向前一段距离,同时驱动塑料带盘将胶带捆扎成塑料带。塑料带帽离后吸嘴向下完成拾取动作。然而,由于进料器的高速进给,经过长时间的使用,给料器的棘爪磨损严重,导致棘爪不能带动带盘塑料带正常剥离,从而使吸嘴无法完成拾取工作。因此,在安装胶带之前,应仔细检查给料器,棘轮磨损后的进料器应立即修复,不能及时修复应及时更换。
2、PCBA加工送料器结构因长期使用或操作不当而变形,盖板、顶针、弹簧等运动机构的压力产生变形、锈蚀等,造成装置吸入偏置或不能吸收装置,因此应定期投入使用。需及时发现问题,以免造成大量浪费设备,同时在安装普通给料机时应正确牢固地安装在给料平台上,特别是无供料器高度检测的设备,否则可能造成馈线或设备损坏。
3、PCBA贴片加工给料机润滑不良一般对给料机进行维护保养,容易被忽视,但定期清洗、清洗、加油润滑是必不可少的工作。再者影响喷嘴吸力的另一个重要因素则是喷嘴的放置速度,由内部原因引起,也有外部原因。1:内部原因一方面是真空负压,吸嘴拾取前机械阀自动转换到置放头上,从吹气到真正吸气,产生一定的负压,当吸收零件时,产生负压。E传感器在一定范围内,机器正常,反之吸吮。一般在拾取钻头到抽吸喷嘴的位置至少应负压大于400mmHg,当放置大型装置时负压应大于70mmHg,因此应定期清洗真空泵中的过滤器,以确保有足够的负压。同时,应定期检查负压检测传感器的工作状态。另一方面,安装头上的过滤器和吸嘴上的过滤器由于周围环境或空气源的污染和堵塞而变黑。因此,过滤器应定期更换,过滤器上的一般吸嘴应更换至少半个月,头上的过滤器应更换至少半年,以确保气流平稳。
以上便是贴片加工厂在进行PCBA加工过程中SMT设备常见的几个故障现象,了解这些有可能出现额度问题,可以在PCBA贴片加工中提升贴片率,进而提升生产率。
  


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